改造后应保持在同样风量下，风帽总阻力值达到4500Pa以上，风室不会漏渣，且风帽与芯管连接方式为点焊连接，点焊点在芯管的台阶边缘上，这样可保证拆卸时把焊点铲除掉即可拔下，使得安装、检修方便。风帽材质耐磨耐高温，能保证锅炉的安全运行，提高风帽的使用寿命，为满足以上要求，经反复试取大风帽各部尺寸进行阻力计算，最终确定改造后风帽数量为1767个。
2.2改造后大风帽各部位的通流面积、风速及阻力值：
①自风室到风帽底孔的入口突缩阻力：
ζ1=0.5
设计底孔直径Φ32， S1＝1.42m2 （1767个钟罩式风帽）
则入口风速：V1＝Q/S1=61.56m/s
Hf1＝ρζ1×V12/2g=74.4mmH2O=744Pa
②夹层突扩及转角阻力：
综合阻力系数ζ2=0.98
Hf2＝ρζ2×V22/2g=145.9mmH2O=1459Pa
③夹层至风帽孔转角阻力：
ζ3＝0.98
S3＝2.75m2 
（Φ64降至Φ46夹层面积） 
V3＝Q/S3=31.79m/s
Hf3＝ρζ3×V32/2g=38.9mmH2O=389Pa
④夹层至风帽出口突缩阻力：
ζ4=0.3
S4＝1.468m2 （1767个钟罩式风帽）
V4＝Q/S4=59.5m/s
Hf4＝ρζ4×V42/2g=47.1mmH2O=471Pa
⑤风帽出口突扩阻力：
ζ5=0.3
S5＝1.468m2 （1767个钟罩式风帽）
V5＝Q/S5=59.5m/s
Hf5＝ρζ5×V52/2g=136.3mmH2O=1363Pa
⑥沿程阻力200Pa
总阻力合计：744+1459+389+417+1363+200＝4572Pa
三、改造后冷态调试情况分析
布风板阻力试验（空板阻力）
送风量5万m3/h,冷风20℃，以1万m3/h为一个区间
改造后空板阻力实测值20万m3/h，冷风时阻力为3600Pa，换算为热态阻力4700Pa，与设计值吻合；冷态临界流化风量为95000m3/h，临界流化实验底料700mm，95000m3/h的风量完全流化无死压，平料后，底料平整。
结论与分析
改造后热态运行情况分析
1.床温均匀性
运行初期负荷低，没有放渣量的情况下，只开中间冷煤机，中间与两侧有温差，又因床面大，没有连续放渣，底料在床面上横向流动弱，也影响了床温的均匀性。待负荷提高，冷煤机全部启动连续放渣后，床温趋向一致。
2.带负荷情况
调试运行后，满负荷工况稳定，风机开度、风机风量、风机电流与改造前基本一致。
3.风室漏渣情况
改造运行后，没发现风室有任何漏渣情况。
4.燃烧效率情况
连续带负荷运行后，给煤量、风量与改造前一致，排烟温度没有变化，大渣可燃物与原来基本一致，飞灰可燃物比原来明显降低（原来是69％以上，现在49％左右）。